فایلار
Generic selectors
Exact matches only
Search in title
Search in content
Search in posts
Search in pages
اطلاعات بیشتر

گزارش کاروزی صنایع لاستیک

گزارش کاروزی صنایع لاستیک

دسته بندیصنایع
فرمت فایلdoc
حجم فایل۳۴ کیلو بایت
تعداد صفحات۴۰
برای دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل

تاریخچه شركت :

این كارگاه در قلب یك كارگاه خصوصی nv سال ۱۳۷۵ تاسیس شد (در قالب كارگاه لاستیك سازی هاشمی ) این عنوان به واحد های تولیدی ارائه شد . سابقه تولید این شركت تقریباً به حدود ۱۵ سال پیش برمی گردد كه آقای مهندس هاشمی در یك كارگاهی در اصفهان شریك بودند و قطعاتی را كه سفارش می گرفتند مراحل كنترل و بسته بندی آن را در مشهد بنام می دادند كه برادر مهندس هاشمی از خدمت برگشتند (برادر مهندس هاشمی ) و امكان همكاری با ایشان را پیدا كردند وقتی كه هر دو با هم شدند كارگاهی را در جاده قوچان دارند و گاه طوس تاسیس كردند ودر انجا شروع به فعالیت كردند تولید ایشان را در اصفهان به طور اشتراكی انجام می دادند به سمت كارگاهی كه در مشهد انجام می شد شیفت دارند .تولیدات این شركت برروی قطعات پلاستیكی هیدرولیك و به طور اخذ در ارتباط با دستگاههای راهسازی ، انواع پنكنیگ ،سیل رینگ،كاسه نمد و دستگاههای بسیار سنگین كه در كار معدن و راهسازی مورد استفاده است متمركز می شود . این دستگاهها می تواند در جكها ، پمپها ، ترمز ها و دیگر سیستمهای كه مورد استفاده است كار برداشته باشد به تدریج این كار ادامه پیدا كرد به طوریكه غیر از قطعات لاستیكی قطعات دیگری كه در یك فعالیت تعمیرات و نگهداری موثر بود تامین می شد . به عنوان مثال : یك دستگاه بنز ۱۹۲۱ دارید وقصد دارید كه جك این را تعمیر كند یا یك لودر ۲۶۰ دارید كه با آن كار انجام می دهید ولی خواهید این را تهیه كند ماهیت قطعاتی كه ما روی آن كار انجام می دهیم محدودیت ایجاد می كند . به طور مثال وقتی كه گیر بكس را باز می كند خیلی علاقمند هستید كه كلیه قطعات تعویض كرد و این تعمیر و نگهداری است به طور یكجا در دسترس باشد و به شهر و فروشگاه هم دسترسی ندارید به انبار مراجعه می كنید و یك جعبه به شما تحویل می شود و شما تمام قطعات مورد نیاز را در داخل آن می گذارید به خاطر همین حساسیتها جابجای اینكه قطعه تولید كنیم مجموع قطعه تولید می كنیم این مجموعه قطعات را سیل كیت می نامیم .

كیت به معنای مجموعه و سیل به معنای در بنده واشر، آب بندی كننده در این مجموعه سیل كیتها قطعات لاستیكی ، نمد ، واشر فلزی ، پیستونهای آلومینیومی و… دیده می شود . یك نكته حائز اهمیت این است كه اگر ما این مجموعه قطعات را تولید كنیم ، گیر بكس را ببندیم به هر دلیلی یكی از ۴۸ قطعه ای كه ما تولید می كنیم و توی این مجموعه گذاشتیم یكی از آنها كیفیت مطلوب را نداشته باشد فرض كنید بعد از ۵ ساعت جواب كند دو مرتبه باید این قطعه را تولید كنیم و اون هزینه سنگین دوباره باید تكرار شود چه هزینه قطعات و چه هزینه خوابیدن دستگاه و چه مكانیك دستگاههای سنگین بنابراین حیاتی است كلیه قطعاتی كه ما بسته بندی می كنیم دارای كیفیت مطلوب باشد همه این مطالب دست به دست هم می دهد و یك حساسیت بالا را در كارها ایجاد می كند . از زمانیكه آقای مهندس هاشمی و برادر ایشان تولیداتشان را در مشهد آوردند سعی كردند این قطعات را تولید كنند از سال ۷۵ كه یك چیزی شاید ۲۵،۲۶ قطعه مجموعه در دست تولید داشتند الان بالغ بر ۳۸۰ قطعه مجموعه را دارند این رشته تقریباً ۱۰ برابر را در طی سالهای ۷،۸ سل گذشته توانستند بدست آوردند . همیشه این تولیدات كمی نبوده یعنی سعی كردند در كیفیت هم از فراوان را بزند. این شركت كار را به صورت یك كارگاه خصوصی شروع كرد و در سال۷۸ (اسفند) این شركت به ثبت رسید (شركت صنایع لاستیك جاویدان) این شركت باش ۱۳۸۷ در ۲۴(اسفند ) سال ۷۷ ثبت شد و در سال ۷۸ عملاً فعالیت شركت آغاز شد فعالیت شركت به این معنا آغاز شد كه به فكر زمین افتادند (برای ساخت و ساز) به فكر تسهیلات برای تامین مالی و فعالیت این شركت به این شكل آغاز شد شركت در این قالب شروع به كار كرد و ساخت و ساز را انجام داد و در بهمن سال ۱۳۸۰ این كارگاه كار ساختمانی آن تمام شد و اماده بهره برداری شد درست اول بهمن ماه سال ۱۳۸۰ اصلاح شد ودر واقع رسمیت كار به عنوان تولید از انجا آغاز شد و در انتهای فروردین سال ۱۳۸۱ پروانه شركت گرفته شد طبیعتاً وقتی كار توسعه پیدا می كند باید سیستمهای متعددی نظیر سیستم موجودی انبار ، سیستم حسابداری مالی و سیستمهای دیگر روی كار آیند ابتدا كار با سیستم مالی دستی شروع شد طبیعتاً نه توسعه كار آنقدر بالا بود كه سیستم مكانیزه طلب كند و نه امكانات حالی اجازه این كار را می داد. تا اینكه (مهندس هاشمی ) با یك ثبت ساده حسابداری این كار را انجام دادند و ابتدا كار را در قالب حساب دخل و خرج یعنی چند تا سر فصل حساب كردند و خریداران ، فروشندگان و هزینه ها را تفكیك كردند و شروع به ثبت حسابداری دوبل كردند و این كار را ادامه دادند و همیشه سعی كردند كه ترازنامه صحت داشته باشد تا جایی كه تصمیم گرفتند این كار را به یك حسابدار واگذار كنند حسابداری را به خدمت گرفتند و شروع به همكاری كردند و ایشان سرفصل ها را توسعه دادند و چون تقریباً این ساختمان رد حال تكمیل شدن بود و مهم بود كه چی باشد به این ترتیب حسابدار كار خود را شروع كرد تا اینكه حجم عملیات حالی یك مقدار سنگین تر شد و به این فكر افتادند كه باید یك نرم افزار را داشته باشند و اومدند نرم افزاری كه به درد كارتون می خورد و در بازار وجود داشت و آن شركت برای خرید نرم افزار كاندید كردند آقای مهندس هاشمی قرارداد را با یك شركت خاص بسته و محدودیتی كه داشتند این بود كه بر لحاظ تیپ تولیدات سیستم انباری حتماً باید FiFo باشد . به عنوان مثال : اگر ۱۰ قطعه از یك محصول وجود دارد و قطعه ۱۱ می یابد باید زیر قطعه ۱۰ بماند یعنی از بالا شروع به فروش كند و گاهی ممكن است همان تولیدی كه انجام می دهند همان را بفروشند و این سه سال داخل انبار بماند این سه سال ممكن است ماندگاری انبارداری نداشته باشد.

به همین دلیل هیچكدام از نویسنده های نرم افزار مالی ان موقع این كار را نتوانستند انجام دهند همه انها روش میانگین را داشتند و میانگین به درد این شركت نمی خورد چون كیت مواد هم به شدت در نوسان بود و می خواستند قیمت تمام شده به همان قیمتی كه وارد می شود در خروج محاسبه شود . بالغ بر یكسان و سه ، چهار ماه این شركت در حال سعی و خطا بود كه برنامه نوشته این شركت را روی ان تست كنند و اشكال ان را بازگو كند به جایی رسید كه ان نرم افزار تقریباً كامل شد و سراغ یك نرم افزار دیگر رفتند .این نرم افزار كار آقای مهندس مصطفی احمد پور بود . و نرم افزار ایشان به اون چیزی كه شركت نیاز داشت نزدیكتر بود . به چیزی كه این شركت می خواست ولی می دانید كه ماهیت یك كار مالی به ان كاری كه در حال انجام دادن هست وابسته می باشد . مثلاً : فرض كنید كار مالی كه در یك معدن اتفاق می افتد با یك كار مالی كه در یك درمانگاه اتفاق می افتد و با كار هایی كه در یك شركت صرفاً خدماتی اتفاق می افتد خیلی فرق می كند و طبیعتاً گزارشاتی كه گرفته می شود گزارش مورد نیاز متناسب با ماهیت آن شغل است. مثلاً : در یك شغل ممكن است گزارش متعددی انبار خیلی اهمیت داشته باشد مثل كار شركت صنایع لاستیك سازی جاویدان .

بنابراین به ماهیت ان كار كه در یك شركت انجام می شود تیپ نرم افزارمالی هم تغییر می كند .

فرآیند عملیات تولید :

در كار لاستیك سازی یك سری مواد اولیه وجود دارد و این مواد اولیه بعداً با یك مقدار مواد دیگر تركیب می شود وخودشان به تنهایی مورد استفاده تولید قرار می گیرند و این بخش از پیچیدگی كار است .گاهی در شركت یك موادی به تنهایی قالب گیری می شود و پخت می شود و كامل می شود ولی گاهی آن مواد با ۱۰ ماده دیگر تركیب می شود حالا در جایی كه تركیب اتفاق می افتد محدودیتهایی وجود دارد و لازم است كه مواد اولیه ورود به انبار بزنیم بعد در یك طیف ۸٫۲۷٫ قلم مواد یك تولید بخصوص یك فرمول می كنیم مقادیر به طور متناوب است كه فرض كنید: دریك كیلو مواد تركیب شده ممكن است ۹۵ گرم از یكی از این مواد دیده شود یعنی ۹۵% از ان تركیب این ماده نشان می دهد ولی ممكن است یك ماده دیگر در ۱ كیلو فقط۲ گرم استفاده شود كه لازم است نرم افزار انبار واحدهای سنجش مناسب را انتخاب كنیم كه ان ۲ گرم در فرآیند گرد كردن اعداد گم نشود یعنی ۲ گرم اگر بناست واحد (كیلوگرم) باشد و تا دو قم اعشار از شما قبول كند ممكن است كه ۲ گرم را تلقی كند لیاگرم تا ۱۰ گرم ۱% می گیرد و این خطا ایجاد می كند و به پایان سال كه می رسد حالا از این ۱۰ كیلو مواد كه وارد كردیم مصرف الف) نگاه می كنیم صفر است و موجودی انبار را نگاه می كنیم و می بینیم ۵/۴ كیلو است .

بنابراین این ۵/۰ كیلو در گردكردن به تدریج خروج پیدا كرده ولی نرم افزار زا ان صرفنظر كرده . حالا این واحد انتخاب شد و امولاسیون می دهید و به نرم افزار می گوئید كامپانت الفا حاوی این مواد و با این فرمول است .در اینجاست نرم افزار متوجه می شود كه داخل هر ۱ كیلوگرم كامپانت a چه چیزهایی خوابیده است وقتی این ۱كیلو گرم كامپانت را تولید تعریف می كند برای نرم افزار اتوماتیك می رود و ان مقادیر مورد نیاز مواد اولیه را از انبار خارج می كند و در واقع بوردكراسی كاغذی را حذف می كند و كافی است كه قبلاً این فرمول را معرفی كرده باشید و بعد اعلام كنید كه من ۱كیلو از این تولید كردم و خودش به اتوماتیك می دهد و خارج می كند .حالا این كامپانت آماده تولید می شود ممكن است با این كامپانت a لیا قلم قطعه را امكان تولید داشته باشید حالا نیاز است كه اولاً: بدانید كه چه چیزی تولید می كنید دوماً: از هر چیزی چه تعداد و این قطعه چند گرم زا كامپانت a نیاز دارد .

یك مشكل كه كار در لاستیك بوجود می آید این است كه شما ۱۰ قطعه مواد را برای تولید این قطعه می گذارید این قطعه داخل می رود و پخت می شود هر موقع كه پخت شد بعد قطعه تولید شده را دارید كه مقدار مواد زاید در كنار آن وجود دارد.

مثلاً :گر ۱۰۰ گرم مواد برای آن قطعه كنار گذاشتید۱۲گرم ان دور ریخته می شود بنابراین برای خروج نباید گفت : كه قطعه من۹۰گرم است شما ۱۰۰ گرم مواد خارج كردید پس۱۰گرم قطعه تولید كردید و این ممكن است یك مغایرت ایجاد كند (در موجودی انبار) و یك مغایرت دیگر این است كه ۵۰۰ گرم از این قطعه تولید می كنیم و می بینیم كه ۷ قطعه آن زائد است و آن۷ قطعه را دور می ریزیم ورود به انبار ۴۹۳ قطعه می شود و ارگ حواسمان نباشد و این زائد را محسوب نكنیم باز انبار مواد كم می آورد ممكن است در آخر سال بگوئیم كه آقای x شما در انبار ۴۹۳ قطعه دارید و هر كدام ۹۰و یا۱۰۰گرم می باشند ۴۹۳۰۰ گرم ولی شما ۵۰گرم مواد را مصرف این كار كردید بقیه آن كجا رفت و این مغایرت را باید حل كرد بنابراین یك پرت ناگزیر داریم (درفرآیند قالب گیری ) گاهی اتفاق می افتد كه به عنوان ضایعات این قطعه مهار حذف شود بنابراین تمام نكات را باید در نرم افزار دیده باشیم . حالا فرض كنید كه تمام اینها را دیدیم پس نرم افزار حسابداری تولید این قطعه می داند كه چند گرم از آن كامپانت خارج كند . برای تولید كامپانت می داند كه چند گرم از هیچكدام از مواد خارج كند پس تكلیف ما با مواد روشن شد اما حالا این قطعه وارد انبار می شود و گرفتاری ما با قطعه شروع می شود چون یك قطعه ممكن است خودش به تنهایی فروخته شود وممكن است ۱۰،۱۲ مجموعه قطعه شركت كند داخل یكی ۲تاوداخل یكی ۱۰تا دانه بشیند و توی یكی یك بسته ۱۰۰ تایی از هر دوی آنها پس باز نرم افزار نیاز دارد كه بداند كه این را برای چه مصارفی استفاده كند به خاطر آن به آن آنالیز می دهد آنالیز رد واقع شرح اجزای یك مجموعه است یك آنالیز به آن می دهند تا برسند كه كامپانت a چید.بعدم آن می گویند كه این قطعه چند گرم كامپانت a دارد و این ۲ تا آنالیز شد بعد می آیند و به آن می گویند كه این كیت K2چندتا از این اورینگ دارد و این ۳۳تاآنالیز شد پس كامپیوتر حداقل ۳۳تاانالیز نیاز دارد بنابراین این پیگیریهایی كه در واقع در تغییر و تحول مواد اتفاق افتاده است در كمتر صنعتی دمیده می شود و این در قالب یك كیت داخل انبار رفته و K2شده ، لیا تا از یك قطعه و۲تا قطعه دیگر با هم تركیب شده و K2را بوجود آورده است نرم افزار بید امكان برگرداندن این كیت ها را هم داشته باشد كه باز این كیت را به اجزای سر مجموعه اش بشكند و دوباره سر جای خودش برگرداند . یك ضرورت دیگر در اینجا دیده می شود با توجه به اینكه گفته شد بالغ بر ۳۷۰،۳۸۰ مجموعه قطعه در این شركت وجود دارد طبیعتاً می توان تصور كرد كه تنوع اقلام قطعات چقدر بالاست. برای هر قطعه ای كه به صورت تئوری مشاهده می شود انواع و اقسام مواد ممكن است متصور باشد پس برای اینكه تكلیف را با قطعات بدانیم باید روش دیگری شناسایی كنیم راه چاره این است كه كد گذاری كنیم . كه همیشه ۲تا محدودیت دارد ۱- دست و بال را باز می گذارد ولی بعداً به ادم فشار می اورد . ۲- اول به ادم فشار می آورد و بعد دست و بل را باز می گزارد .یك كد می تواند ۳ مدل باشد .

۱-كاملاً عددی باشد ۲- كاملاً حرفی باشد ۳- حرفی و عددی باشد این تصمیم گیری را كد گذار باید اتخاذ كند . كه كدامیك از این سه دسته را انتخاب كند وقتی انتخاب را انجام داد محدود به این می شود كه این كه را در چند كاراكتر تعریف كند . به عنوان مثال : فرض كنید اتومبیلی رد شیشه قب آن چند تا كدهای عریضی نوشته شده و ان كد حاوی اطلاعات بسیار زیاد هم می باشد حاوی این اطلاعات است ك این اتومبیل چه اتومبیلی است ، از چه مدلی است ، در كدام خط تولید مونتاژ شده و چقدر تاخیر تولید داشته و توسط چه مسیری رد حال جمل كردن است و… اما یك كد گذاری اقل به نیازش نگاه می كند اون چیزی كه اول فشاری آورد بعد راحت می گذارد (یعنی هر چه حجم وجودتر كنید استفاده از ان راحت تر است ) هم وجود این اقلام كار بسیار مشكلی است مثل این است كه خصوصیات فردی تمام افرادی كه در یك مملكت زندگی می كنند را م خواهیم كدگذاری كنیم اگر بخواهیم به هر آدم یك كد دهیم كار بسیار سختی است حالا نگاه می كنیم كه این را برای چه می خواهیم شاید دنبال شاخصهایی باشیم كه نشان دهنده رفاه اجتماعی است و می خواهیم بر این اساس داخل كامپیوتر كد گذاری كینم حالا اگر این كه را باز بگیریم اول خیالمون راحت است ولی بعد مورد استفاده ان به درد نمی خورد مهندس هاشمی تنها كاری كه كرد این بود كه محدودیتهای نرم افزار را كنترل كرد و دید كه اجازه ۵ رقم ۶ رقم كه به ان می دهد سعی كرد كوچكترین كه یعنی ۶ رقم را جمع كرد كه این در واقع دستو رالعمل كد گذاری بود با تمام تنوعی كه در قطعات وجود دارد كار بسیار حساس است . حالا نرم افزار این امكان را پیدا كرد كه قطعات را هم بشناسد با یك كمد۶ رقمی قطعه را بشناسد، با یك كه۶ رقمی كیتها و… را بشناسد . وظیفه نرم افزار این است كه این ها را به هم ارتباط دهد و اینها را جابجا كند اگر می خواههد كامپانت را آزاد كند باید مواد اولیه را آزاد كند مقام این ارتباطات با هم انجام می گیرد . گزارشهایی كه در واقع از نرم افزار انتظار دارند بخشی از ان گزارش حالی است . (مانده حسابها ، مانده بانكها ،گردش اشخاص ، دارایی جاری و بدهی جاری ، اقلام سرمایه و استهلاكات،…) چند تا گزارش خاص وجوددارد و ان این است كه می گویندقطعه ای كه الان كدش را می دهند توی كدام یك از كیتها شركت دارد . می خواهند برای تولید ان برنامه ریزی كنند می خواهند بدانم چند قطعه از این مواد تولید كند كه برای سه ماه از موجودی انبار راحت باشند .یك گزارش دیگر وجود دارد كه بیان می كند برای تولید این قطر چه كامپانت هایی مورد نیاز گاهی كامپانت ها تركیبی است . گزارش دیگر این است كه بیان می كند برای تولید كامپانت چه موادی لازم است.

گزارش دیگر این است كه كسری قطعه را اعلام می كند . یعنی یكبار فرض كنید من می آیم محاسبه می كنم می گویم برای اینكه من خیالم از موجودی این قطعه راحت شود باید بدانم كه برای این كیتها چه مقدار لازم دارم . پس من می دانم از یك قطعه باید ۵۰۰تا در داخل انبار باشد این عدد ۵۰۰ را به عنوان حداقل موجودی كه نقطه سفارش این را به نرم افزار می دهیم و یك آلار می گذاریم و به نرم افزار می گوئیم كه كلیه قطعات را با موجودی انبار واین باشد سفارش كنترل كف به محض اینكه این ۵۱۰ تا بود و ۱۵ تا خروجی زده شدو۴۹۵ شد این را داخل یست سیاه (لیستی كه به ماهشدار دار بگذار) هر وقت من خواستم برای تولید برنامه ریزی كنم كه حالا این قالبی را برای تولید بگذاریم و می آیم اول لیست سیاه را نگاه می كنم و ببینیم كه كدامیك از قطعات از نقطه بحرانی پائین تر آمده و نیاز به تولید مجدد دارد آنهایی كه بیشتر از همه بحرانی شده و افت شدید دارد اونها را اول می گذارم و این یك گزارش دیگر نرم افزار است . گزارش دیگر این است كه آنالیز كیت ها را در اختیار می گذاریم .

در مورد ثبت و ضبط دستی كار : در قالب ۶ تا فرم این كار انجام شد یك برگ ورود كالاست و یك برگ تولید ، یك برگ ورود تولید كیت داریم كه این مجموع قطعات را جمع می كند و به انبار تحویل می دهد یك برگ خروج كالای فروخته شده داریم و یك برگ ورود مواد اولیه داریم و… در واقع ورود و خروج مقام اشكال موادی كه گفته شد چه در قالب مواد اولیه و چه در قالب قطعه ساخته شده و چ كیت مقام شده ، چه چیزی كه فروخته و چه چیزی كه خریداری می شود ، تمامی این ها را در قالب همان ۶ تا فرم ثبت و ضبط می كنیم ودر واقع در جای مناسب نرم افزار این ثبت دستی را وارد می كنیم این ثبت در واقع یك ضرورت است .

ما نباید استنباط كنیم كه چون نرم افزار اومده ثبت دستی باید كنار برود نه، نرم افزار باید كمك كند بوروكراسی به حداقل برسد و آن حداقل باید وجود داشته باشد یعنی اگر به هر دلیلی من فرض كنید ثلث نرم افزار را از دست بدهم و نرم افزار با مشكل مواجه شود و شخصی كه آن نرم افزار را نوشته از دسترس من خارج شود (برود در شهر دیگری زندگی كند) این یك فرض بزرگی است و باید در هر مقطع Bakup داشته باشند كه هر اتفاقی كه افتاد حداكثر یك روز كاری را از دست بدهند و و ثبت كاغذی به ما كمك می كند كه همیشه از این یست دور باشیم كه اگر اطلاعات از دست رفت حالا چكار كنیم ، حالا هیچ كار نمی كینم همان دست نوشته را وارد یك نرم افزار جدید می كنیم علاوه براینكه وقت ما را می گیرد .

۱- ریسك به لحاظ از دست دادان اطلاعات نداریم ۲- گاهی ممكناست كه ما كنترل كنیم یعنی اگر امپراطور رد سطح نرم افزاری اشتباه كرد آن دست نوشته ما را كمك كند ، باید یك مقدار منابع اطلاعات داشته باشیم تا مغایرت ها را چك كنیم این منابع همان ثبتهای دستی كه انجام می دهیم در واقع یك ثبت كامپیوتری و فنی می خواهد رخ دهد به استناد یك ستاره برگ ورود كالا این اتفاق می افتد ، به استناد یك برگ خروج كالای فروخته شده رخ می دهد ما كنترل می كنیم تا ببینیم كه فرض كنید : تا فلان تاریخ موجودی ما با موجودی انبار می خواند ان جایی كه مغایرت آغاز می شود شمارش برگ ورود كالای ساخته شده به انبار یا برگ خروج كالا از انبار را داریم آن سفارش را كنترل می كنیم و می بینیم كه در این برگ اظهار شده ۶۰ تا خروجی داریم ولی فاكتوری كه برای این كالا صادر شده است ۱۶۰تا می باشد و این یك مغایرت ایجاد می كند بنابراین ترجیح می دهیم كه مقام اطلاعات باید به هم پیوست باشند چه اطلاعات نرم افزاری ، و چه اطلاعاتی كه به صورت دستی جابجا می شود اگر تمام اینها به هم پیوسته شود كار خیلی راحت است . و حالا یك كار دیگری كه انجام می شود این است كه برای هر محصول یك اتكت و یك باركد وجود دارد (محصول كه تولید می كنند) اتكتی كه وجود دارد حاوی یكسری اطلاعات است مهمترین ان اطلاعات كد است (غیر از ان كد ۶ رقمی كه درواقع زبان مشترك شخص با واحد تولید ی است ) یك زبان مشترك هم با بازار نیاز دارند این را هم بوسیله كه مشخص می كنند این كه توی اتكت دیده می شود (C2) این دومین كیت دستگاههای كاتر پیات راست شرح آن راهم می نویسیم كه اگر كسی ندانست C2 چیه ، پارت نامبر آن را بداند و شرح ان را بفهمد كار مهمی كه در این شركت اتفاق می افتد این است كه هر Lable بعد یك تفاوت دارد . یك سریال نامبر دارد این شماره سریال یعنی از هر كیت یك نرم افزار دارد كه وقتی پرینت می كند هر اتكت را با یك شماره سریال نشان می دهد ، اتكت بعدی شماره سریال بعدی را نشان می دهد و همین طور ادامه دارد این یك كمك بزرگی می كند و اجازه می دهد كه ما بتوانیم شناسایی كنیم كه هیچ كیت مثل هم نیستند عمدتاً تمام كیتها هم تفاوت دارند پس این یك شاخصی است كه بتوانند ان را شناسایی كنند می آیند این كیت را جمع می كنند و قطعات آن را در اختیار آقای الف گذارند و می گویند كه آقای الف توی هر مجموعه ۲تا از یك قطعه ،۴تا از یك قطعه و ۱۲تا از این قطعه ابزار و یك اتكت روی آن بزنید كار آقای الف به طور مثال : امروز انجام دادن ۲۰۰ تا از كیتهاست یك دفتر وجود دارد و ثبت می كنند كه آقای الف c2 را از این سریال تا این سریال جمع كرد به همین ترتیب خود ان قطعات كه در اختیار ایشان قرار گرفته خودش شناسنامه تولید می كند یعنی معلوم است كه در چه تاریخی با كدام پرس تولید شده و با چه موادی تولید شده است چند تا بوده است و چند تا ضایعات داشته مقام این شناسنامه همراه ان قضیه است . شما این را خریداری كردید و برای فروش داخل مغازه گذاشتید سه سال بعد این را می فروشید مشتری می برد و دو روز بعد آن را می اورد و می گوید كه این قطعات اشكال دارد فلان قطعه آن زدگی را دارد ،فلان قطعه باید ۴تاباشد ۳تاست و یا هر اشكال دیگر . مایعد از سه سال می توانیم پی گیری كنیم یعنی ما كافی است بگوئیم كه قوطی آن كالا را برای ما بفرستید یا شماره سریال ان را برای ما بخوانید شماره سریال كه خوانده شد به دفتر ثبت مراجعه م كنیم و متوجه می شویم كÙ

رایگان اطلاعات بیشتر
سبد آیتم حذف شد برگرداندن محصول حذف شده
  • سبد خالی از محصول می باشد.