فایلار
Generic selectors
Exact matches only
Search in title
Search in content
Search in posts
Search in pages
اطلاعات بیشتر

گزارش کارآموزی مهندسی شیمی

گزارش کارآموزی مهندسی شیمی

دسته بندیمهندسی شیمی
فرمت فایلdoc
حجم فایل۴۷۳ کیلو بایت
تعداد صفحات۳۵
برای دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل

فهرست

مقدمه…………………………………………………………………………………………….۳

واحد تصفیه آب ………………………………………………………………………………….۶

واحدتصفیه آب خام ………………………………………………………………………………۶

کلاریفایر …………………………………………………………………………………………۷

فیلترهای شنی ………………………………………………………………………………….۱۰

واحد اسمز معکوس ……………………………………………………………………………۱۲

فیلترهای کربن اکتیو ……………………………………………………………………………۱۴

فیلترهای کارتریج واحد R.O ………………………………………………………………………….15

مدول های R.O …………………………………………………………………………………………16

دگازورآب تصفیه R.O ………………………………………………………………………………….18

واحد تصفیه کندانس ……………………………………………………………………………………..۲۰

فیلترهای کربن فعال ……………………………………………………………………………………..۲۱

مبدل های تعویض یونی …………………………………………………………………………………۲۲

سیستم آب آشامیدنی ……………………………………………………………………………………..۲۵

فیلترهای شنی آب آشامیدنی …………………………………………………………………………….۲۶

سیستم آب خنک کننده …………………………………………………………………………………..۲۷

واحدهوا …………………………………………………………………………………………………..۲۸

واحد ازت …………………………………………………………………………………………………۲۹

واحد تصفیه پساب ……………………………………………………………………………………….۳۰

مقدمه:

مجتمع پتروشیمی خراسان واقع در ۱۷km شهرستان بجنورد دارای مساحت کل ۲۰۰ هکتار که محوطه های صنعتی آن ۳۰هکتار محوطه های غیر صنعتی ۸۲هکتار و فضای سبز آن ۱۱۰ هکتار می باشد.

این مجتمع در اردیبهشت ماه ۱۳۷۱فعالیت های اصلی خود را شروع کرد. کارهای ساختمانی در تیرماه ۱۳۷۲ و عملیات نصب در تیرماه ۱۳۷۳ آغاز گردبد. شروع واحدهای آب و نیروگاه در بهمن ۱۳۷۴ و شروع بهره برداری در خردادماه ۱۳۷۵ بود.

خوراک این مجتمع ۷۰۰۰۰گاز طبیعی ۸۵۰آب خام طراحی (۴۵۰آب واقعی) می باشد.

در این مجتمع سیستم های کنترل و ابزار دقیق از نوع پیشرفته D.C.S استفاده شده است.

محصولات مجتمع:

آمونیاک:۳۳۰۰۰۰تن در سال (۱۰۰۰ تن در روز)

اوره:طراحی ۴۹۵۰۰۰تن در سال (۱۵۰۰تن در روز) و واقعی ۱۷۰۰تن در روز

کریستال ملامین:۲۰۰۰تن در سال (۶۰تن در روز)

ظرفیت تولید برق:۳×8مگاوات بعلاوه یک مگاوات ژنراتور اضطراری و ۲٫۸مگاوات قابل استفاده از شبکه سراسری برق کشور.

ظرفیت تولید بخار:۳×70تن در ساعت با فشار متوسط ۴۰بار.

ظرفیت تولید ازت:۶۰کیلوگرم در ساعت ازت مایع و ۲۵۰ متر مکعب در ساعت به صورت گازی.

ظرفیت تصفیه آب:۸۵۰متر مکعب در ساعت.

ظرفیت تولید آب بدون املاح:۶۰۰متر مکعب در ساعت.

ظرفیت تولید هوای فشرده:۲×1700متر مکعب در ساعت.

ظرفیت واحد کیسه گیری:۲۱۰تن در ساعت.

ظرفیت ذخیره محصول اوره:۷۰۰۰۰تن.

ظرفیت ذخیره آمونیاک:۲×10000تن.

ظرفیت ذخیره آب مصرفی:۵۰۰۰۰متر مکعب در ساعت.

برج های خنک کننده آب:۱۷۰۰۰متر مکعب در ساعت.

ظرفیت ذخیره محصول ملامین:۲۰۰۰تن.

محل مجتمع:بجنورد-کیلومتر ۱۷ جاده مشهد

مساحت:۲۰۰هکتار

سال تاسیس:۱۳۷۱

مالکیت:شرکت ملی صنایع پتروشیمی

کاربردهای اصلی محصولات:

آمونیاک:تولید کودهای شیمیایی بع عنوان سیال مبرد در سیکل های ترکیبی

اوره:کودهای شیمیایی-رزین های اوره فرم آلدئید و ملامین

ملامین:تولید رزین ها

گواهینامه های استاندارد دریافتی:

ایزو ۹۰۰۱ ویرایش ۲۰۰۰

ایزو ۱۴۰۰۱ ویرایش ۲۰۰۴

OHSAS 18001

دریافت گواهینامه تعهد به تعالی سازمان

نمودار تولید:

اوره پریل گازدی اکسید کربن گاز طبیعی

آمونیاک

گازهای برگشتی محلول اوره

ملامین

واحد تصفیه آب:

تاسیسات تصفیه آب برای تصفیه کامل آب خام و دستیابی به کیفیت مناسب آب برای سیستم های جبرانی (make up) خنک کننده ها و آب ورودی به بویلر و سیستم های آب آتشنشانی و آب سرویس در نظر گرفته شده است.

سیستم تصفیه آب شامل ۴ واحد یا سیستم می باشد که عبارتند از:

الف)واحد تصفیه آب خام

ب)واحد اسمز معکوس

ج)واحد تصفیه کندانس

د)سیستم آب آشامیدنی

الف)واحد تصفیه آب خام:

آب خام مجتمع توسط رودخانه و ۸ فقره چاه که در اطراف پتروشیمی حفر شده اند تامین می شود(در ۶ ماه اول سال(بهار و تابستان) که آب رودخانه برای مصارف کشاورزی استفاده می شود آب از چاهها و در ۶ماه بعد از رودخانه تامین می شود).

مراحل تصفیه طی دو مرحله انجام می شود:

۱-تصفیه فیزیکی:درکلاریفایر و فیلترهای شنی

۲-تصفیه شیمیایی:در سیستم های R.O کربن اکتیوها و میکسبدها

واحد تصفیه آب خام شامل اجزای زیر است:

-کلاریفایر

-سمپ لجن و پمپ های انتقال لجن

-واحد تزریق مواد منعقد کننده

-سیستم تزریق پلیمر

-فیلترهای شنی ودمنده های مربوطبه آن

-سمپ آب شستشویمعکوس و پمپ های آب برگشتی

سمپ آب فیلتر شده و پمپهای مربوط به آن

کلاریفایر:

شمای طراحی کلاریفایر از سه منطقه ضروری برای شفاف سازی مناسب برخوردار است:

-منطقه اختلاط سریع :در قسمت مرکزی کلاریفایر که در آن آب خام و رسوب های برگشتی و مواد شیمیایی ورودی به سرعت باهم مخلوطمی شوند.

-منطقه اختلاط آرام:عملاختلاط آهسته امکان تشکیل Floc را فراهم می سازدو ذرات Floc را در تماس نزدیک با ناخالصی های معلق قرار می دهد.

-منطقه ته نشینی یا شفاف سازی بیرونی:در آن جریان رو به بالای آب تا اندازه ای کاهش یافته و اجازه ته نشینی رسوب را می دهد.

اجزای اصلی آن عبارتند از:

-مخزنی افقی دارای قطر ۲۹ متر و ارتفاع ۵ مترو کف شیبدار که در مرکز آن حلقه جمع آوری لجن قرار گرفته است.

-Centrepost :که نگهدارنده محرک اصلی واحد و نیز نگهدارنده درایو مربوط به آن می باشد.

-Draft tube :در مرکز قرار دارد که در بر گیرنده یک پره چرخان (Recirculator Impeller) می باشد.

-Detention Shell : واسطه ای است برای جداسازی منطقه اختلاط از منطقه ته نشینی بیرونی.

-کلکتورهایی که در آب به صورت شعاعی غوطه ور می باشند و جمع آوری یکنواخت آب شفاف را از منطقه Settling بر عهده دارند و آب را به سمت مجرای جمع آوری که در قسمت فوقانی Detention Shell قرار دارد هدایت می کنند.

-لوله های ورودی و خرجی به ترتیب آب خام تصفیه نشده را به Draft tube و آب شفاف را از مجرای جمع آوری به فیلترهای شنی انتقال می دهد.

مکانیسم Scraper لجن به این صورت می باشد که به آرامی می چرخد و لجن ته نشین شده را از کف واحد به سمت حلقه جمع آوری لجن انتقال می دهد.

واحد معرف کلاریفایر هیدرولیک می باشد.سیتم هیدرولیک شامل مخزن و دو پمپ هیدرولیک می باشد.واحد محرک کنترل دقیق بر رویدور دستگاه در محدوده مشخص ذیل دارد:

برای Recirculator 1.7-12rp

برای Scraper 0.013-0.67 rpm

در ابتدا آب خام از مخزن (Reservoir) که در ارتفاعات شمال شرقی مجتمعقرار دارد با توجه به اختلاف سطحی که بین استخر و کلاریفایر وجود دارد از طریق یک خط انتقال زیرزمینی وترد کلاریفایر می شود.

به لاین ورودی به کلاریفایر کلر (برای از بین بردن میکرو ارگاسم ها) و کلرید فریک برای ته نشینی ذرات باردار کلوئیدی تزریق می شود.

آب شستشوی معکوس کثیف که حاصل تمیزکاری فیلترهای شنی می باشد به کلاریفایر برگندانده می شود که میزان آن از ۱۰% جریان ورودی آب خام به کلاریفایر نباید تجاوز کند.

لجن به صورت ناپیوسته از کلاریفایر تخلیه می شود.بدین ترتیب که از حلقه جمع کننده مرکزی درون کلاریفایر به سمپ لجن در بیرونانتقال می یابد.

طراحی کلاریفایر براساس ۸۵۰ کار می کند.

سمپ لجن و پمپ های مربوط به آن:

حوضچه لجن دارای ظرفیت۷۰ می باشد و قسمتی از آن به صورت زیرزمینی است.دو پمپ انتقال لجن با ظرفیت ۱۱۵ به صورت عمودی در سمپ غوطه ورمیباشد.حوضچه همچنین دارای یک لاین اصلی هوا با منافذ متعدد می باشد که به منظور همزدن محتویات داخل حوضچه طراحی و نصب گردیده است.

واحد تزریق کلر:

علت استفاده از کلر از بین بردن و یا غیر فعال نمودن میکرو ارگانیسم های موجوددر آب از جمله باکتریها جلبکها و … می باشد.فاکتورهای موثر روی عملکرد کلر عبارتند از کیفیت آب کدریت مواد آلی دما و PH آب.مثلا مواد آلی بل چسبیدن به سطح می توتنند باعث کاهش تاثیر ماده ضدعفونی کننده شوند همچنین در PH کمتر از ۷ کلر کارآیی موثرتری دارد.

برای سیستم تزریق کلر مجتمع از دو اتاق جداگانه استفاده شده است.جهت ایمنی کار ورودبه آنها از بیرون میسر میباشد.در اتاق کلر تحت شرایط نرمال از واحد کلریناتور بوسیله خلآیی که آب عبوری در اجکتور ایجاد میکند به داخل آب کشش میگردد.میزان تزریق کلر توسط یک تنظیم کننده که هم به صورت دستی و هم به صورت خودکار قابل کنترل می باشد تنظیم می شود.

اتاق ذخیره سازی کلر در بر گیرنده تمام دستگاههای تحت فشار می باشد که مستعد برای نشت کلر می باشند به همین خاطر با توجه به سنگینیکلز نسبت به هوافن های مکش برای تهویه در حالت نرمال و اضطراری که در اثر نشت کلر روی می دهد از سطحی نزدیک زمین عملکشش انجام می شود.

سیستم تزریق ماده منعقد کننده:

کلرور فریک یک منعقد کننده معدنی می باشد که قبل از کلاریفایر به لاین تزریق می شود.

علل استفتده از کلروفریک عبارتند از:

۱-ایجاد لخته های با دانسیته بیشتر نسبت به دیگر منعقد کننده های معدنی

۲-موثربودن در آب سرد

۳-وسیع بودن محدوده PH (11- 4)

4-قیمت مناسب در بازار جهانی نسبت به دیگرمنعقد کننده ها

۵-قدرت انعقادسازی بالا

واکنش هایی که انجام می شود:

وجودکاتیون هایی مانند و باعث جذب ذرات ریز معلق در آبها که دارای بار منفی می باشند و یکدیگررا دفع ی کنند می شود و عمل خنثی سازی با استفاده از یون های ساده و یا کمپلکس های هیدراته باردار قوی انجام می گیرد.با توجه به غیر محلول بودن و هنگام رسوب نمودن سایر ذرات را با خود ته نشین می نماید.

سیستم تزریق کلروفریک مجتمع شامل :

-یک مخزن ذخیره

-دو پمپتزریق با ظرفیت ۱۰۰%

-درام قابل حمل که بر رویپمپعمل می کند

این سیستم برای میزان ثابتی از آب مورد نظر طراحی شده است.

از اشکالات عمده منعقد کننده های معدنی تولید حجم زیاد لجن است که به راحتی آبخودرا از دست نمیدهندو ایجاد اشکال می کنند.از عوامل مهم و موثر در انعقاد میتوتن وجودمواد آلی در آب و مقدار و نوع مواد جامدی که در آب وجود دارند و دمای آب و PH را نام برد.

سیستم تزریق پلیمر:

معمولا پساز منعقد کننده اولیه یک منعقد کننده پلیمری اضافه می شودتا باعث تخلیه شدن فلوک ها شده و از مصرف مقادیر زیاد مواد منعقد کننده صرفه جویی شود.کمکمنعقد کننده ها حدPH را که منعقد کننده با نتیجه خوب عملمی کند را افزایش می دهد و همچنین از حجم لجن های تولید شده می کاهد.

اساسا پلیمر فلوک های کوچک را به صورت پلی به هم وصل کرده و ذرات درشت تری را به وجودمیآورد که سریعا ته مشین می شود.باید در نظر داشت که اگر بخواهیم از پلیمر به تنهایی برای انعقاد سزی استفاده کنیم پلیمر باید از نوع کاتیونی باشد زیرا اغلب ذرات کلوئیدی موجود در آب دارای بار منفی هستند و اگر از منعقد کننده های معدنیمانند کلروفریک استفاده می کنیم در آن صورت پلیمر های آنیونی ترجیح دارد.پلیمرهایی با وزن مولکولی بیشتر یا به عبارتی طل زنجیر بزرگ تر مواد معلق را به طورموثر به هم متصل میکند.

کم یا زیاد مصرف کردن هر یک از مواد شیمیایی و نامناسب سرعت اختلاط انعقاد و لخته سازی و ته نشینی را در کلاریفایر با مشکل روبرو خواهد کرد.

سیستم تزریق پلیمر در مجتمع شامل اجزای زیر می باشد:

-دو مخزن ذخیره سازی و آماده سازی که به هوپر های بارگیری پلیمرخشک و خنک کننده ها مجهز می باشند. ظرفیت هریک از مخازن می باشد.

-دو پمپ تزریق با ظرفیت ۱۰۰%

رایگان اطلاعات بیشتر
سبد آیتم حذف شد برگرداندن محصول حذف شده
  • سبد خالی از محصول می باشد.