فایلار
Generic selectors
Exact matches only
Search in title
Search in content
Search in posts
Search in pages
اطلاعات بیشتر

گزارش کارآموزی شرکت کارخانجات صنعتی و تولیدی اتمسفر

گزارش کارآموزی شرکت کارخانجات صنعتی و تولیدی اتمسفر

دسته بندیگزارش کارآموزی و کارورزی
فرمت فایلdoc
حجم فایل۱۹ کیلو بایت
تعداد صفحات۳۸
برای دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل

– تاریخچه کارخانه

در سال ۱۳۴۳ به نام شرکت تکنو کار (با مسئولیت محدود)د ر محل پل سیمان شهر ری وبا۶نفرپرسنل که به تولید رادیاتور های فولادی اشتغال یافت پا به عرصه صنعت تاسیسات گذاشت .

کارخانجات اتمسفر در سال ۱۳۴۷وبانام فعلی به کیلومتر ۲۶جاده کرج منتقل وباتولید۵نوع رادیاتور فولادی در اندازه های مختلف فعالیت خود را آغاز نمود متوسط روزانه ۷۰۰۰پره تولید کرد .

درسال۱۳۵۰ سالن تهویه ی مطلوب با تولیدات انواع چیلر، برج هواساز، ایرواشر، کندانسور، وانواع فن کویل و درسال۱۳۶۰با تولید انواع مشعل های گازی و گازوئیلی توسعه یافت .امروزه این شرکت با ۲۸هکتار وسعت کارخانه و حدود ۸۰۰۰۰مترمربع زیر بنای تولیدی با حدود ۸۰۰نفر پرسنل مهندس ، تکنسین و کارگر ماهر با سابقه ی بالای ۲۰سال تجربه د ر این صنعت، قدم را فراتر نهاده وبا هدف قطع وابستگی و رسیدن به تکنولوژی نوین وارد عرصه پروژه های نیروگاه های صنعت برق و مدرن صنایع ریخته گری گردیده است .این شرکت د ر زمان جنگ تحمیلی اقدام به تولید قطعات جنگی و مورد نیاز رزمندگان نموده است .

– آشنایی با محصولات کارخانه اتمسفر

شرکت کارخانجات صنعتی و تولیدی اتمسفر(سهامی عام ) بطور عمده درسه بخش زیر فعالیت می نماید :

۱ – تولید تجهیزات گرمایشی و سرمایشی تهویه مطبوع

۲ – پروژه های نیروگاهی صنعت برق

۳ – صنایع ریخته گری

تولیدات و خدمات شرکت اتمسفر به شرح مقابل می باشد:

الف :تولیدات صنایع سرمایشی

– چیلر با کندانسور هوایی از ظرفیت ۵۰تا۲۰۰تن تبرید

– برج خنک کننده از ظرفیت ۵۰تا۲۰۰تن تبرید

– انواع هواساز و ایرواشر با ظرفیت ۱۶۰۰۰ تا ۴۵۰۰۰ C.f.m

– کندانسورهوائی مطابق با ظرفیت چیلرهای هوائی

– فن کویل زمینی ایستاده در اندازه های مختلف

ب :صنایع گرمایشی

– انواع مشعلهای گازی تا ظرفیت ۲۱۰۰۰ h/kcol

– انواع مشعلهای گازوئیلی تا ظرفیت ۱۵۰۰۰۰ h/kcol

– رادیاتور آلومینیمی به ابعاد ۵۰۰*۹۵*۸۰ میلیمتر

– کاربراتور آبگرمکن نفتی مدل AWC

ج :صنایع نیروگاهی

– اسکلت فلزی انواع برج خنک کن نیروگاهی

-انواع دلتا وپیک کولر

– انواع جت کندانسور

– انواع مخازن ، لوله واحد اتصالات سیستمهای آب گردش

– مبدلهای دلتاها و پیک کولرها

د: صنایع ریخته گری

این صنعت در کارخانجات اتمسفر به دو واحد تقسیم می گردد:

– واحد ریخته گری تحت فشار

– واحد ریخته گری چدن مالیبل با توانایی تولید کلیه قطعات چدنی مورد مصرف در صنایع خودروسازی و اتصالات مورد مصرف در صنایع آب و گاز که بزرگترین واحد از نوع خود در خاورمیانه و در جهان نیز کم نظیر می باشد

– آشنایی با محصولات سالن دایکاست

قطعات تولیدی در

ریخته گری دایکست

۱-رادیاتور آلومینیمی (۵۰۰*۹۵)

۲-ریگلاتور فشار قوی(گاز شهری)

۳-مغزی رادیاتور آلومینیمی

۴-ریگلاتور گاز شهری

۵-رادیاتور آلومینیمی(۱۶۰*۳۵۰)

۶-درپوش رادیاتور

۷-مشعل گازی منو

۸-کاربراتور ته آبگرمکن (سرب خشک)

۹-درب مشعل مونو

۱۰-مشعل گاز مینی

۱۱-درب مشعل مینی

۱۲-فلنج مشعل مینی

۱۳-درب سوئیچ هوا گاز

۱۴-درب پمپ گازوئیل

۱۵-سوئیچ هوا گاز

۱۶-دمپر-درجه مشعل گاز

۱۷-دمپر-اروفیس مشعل مونو

۱۸-درب کاربراتورآبگرمکن

۱۹-سپرجلوی نیسان

۲۰- ..

روش تولید رادیاتور

از دایکست تا مونتاژ

الف) سالن دایکاست

در ابتدا مواد اولیه آلومینیومی ، که به صورت شمش می با شد و از نوع آلیاژ آلومینیومی LM2 است سفارش داده می شود .این مواد پس از ورود به کارخانه وتحویل آن توسط فرد مسئول (تحویل گیرنده) و مدیر بخش، در قسمت دایکست ( Die coast) و در حوالی کوره مادر انبار می شوند.

عمده سفارش این شرکت از شرکت آریا فلز ناب می باشد ، که تولید کننده ی آلیاژهای غیر آهنی می باشد و سالیان درازی می باشد که با یکدیگر همکاری دارند . شمش ها به تعداد ۹۲ تائی و در پالت قرار گرفته وپلمپ شده اند، هنگام تحویل این نوع شمش ها نظارت خاصی بر کیفیت این نوع مواد انجام نمی شود.

بر روی هر پالت مواد اولیه ، فرمی به صورت شکل زیر قرار دارد که مشخصات ، تاریخ تولید، شماره ریخت و … بر روی آن درج شده است

در شروع روز کاری ابتدا کوره مادر را روشن می کنند تا گرم شود . سپس مواد اولیه را (شمش های آلیاژ آلومینیوم) توسط دستگاه لیفتراک به سمت کوره ی مادر می آورند و آن را روی سکوی کوره ی مادر می چینند در این هنگام اگر ضایعاتی از سالن مونتاژ رادیاتور داشته باشیم آنها را نیز روی سکوی کوره مادر قرار می دهیم سپس مواد اولیه را به آهستگی درون کوره ی مادر می اندازیم. متا”سفانه دیده می شود در هنگام انداختن شمش ها به داخل کوره اگر مواد مذابی داخل کوره باشد این مواد به اطراف پاشش کرده و کارگر این قسمت که از پوشش و حفاظ ابتدایی نیز محروم است در معرض خطر سوختگی شدید قرار می گیرد.

در داخل کوره مادر دما گاهی به ۱۱۰۰ درجه می رسد ، منبع تغذیه ی کوره ی مادر گاز شهری است ، هنگامی که مواد مذاب آماده شد این مواد توسط دیگهای متحرک سقفی از کوره ی مادر به دستگاه های ریخته گری تحت فشار انتقال می یابد ، در موقع حمل این مواد هم کارگر در معرض خطر قرار دارد.

هنگامی که یک دیگ پر از مواد مذاب از کوره ی مادر به سمت دستگاه ریخته گری حرکت کرد. مواد مذاب دیگ، داخل دیگ دیگری که در نزدیک دستگاه قرار دارد ریخته می شود. وبه صورت اتوماتیک وهر بار به یک میزان مقدار مشخصی از این مواد به داخل دستگاه دایکاست تزریق می شود و سپس مواد ریخته شده بیرون می آید.

به این مواد ریخته شده در اصطلاح “پره” گویند که مجموعه ی این پره ها رادیاتور را تشکیل می دهد. هنگامی که پره از داخل دستگاه دایکاست بیرون آمد اپراتور آن را داخل آب می اندازد تا خنک شود سپس روی آن بازرسی انجام می دهد اگر قطعه سالم باشد به سمت پالت سالم برده می شود واگر معیوب باشد دوباره ذوب می گردد.

هنگامی که تعداد قطعات وپره های پالت سالم به تعداد معقول و زیادی رسید. این مواد توسط لیفتراک به سمت سالن مونتاژ حمل می شود.

رایگان اطلاعات بیشتر
سبد آیتم حذف شد برگرداندن محصول حذف شده
  • سبد خالی از محصول می باشد.