فایلار
Generic selectors
Exact matches only
Search in title
Search in content
Search in posts
Search in pages
اطلاعات بیشتر

پروژه کارآفرینی طرح تولید کلید و پریز

پروژه کارآفرینی طرح تولید کلید و پریز

دسته بندیبرق و الکترونیک
فرمت فایلdoc
حجم فایل۳۱ کیلو بایت
تعداد صفحات۳۹
برای دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل

پروژه کارآفرینی طرح تولید کلید و پریز در ۳۹ صفحه ورد قابل ویرایش

مقـدمه

زندگی انسان امروز با صنعت آمیخته شده است . صنعت انسان کاربرد فراوانی در زندگی او دارد. انسان هر چه بیشتر برای راحتی خود دست به اختراع و تولید وسایل کرده است .

اکنون در اجتماع بخشی از مردم تولید کننده و بخشی مصرف کننده هستند.

تولید کردن وسیله مورد نیاز بایستی اصولی و بر پایه و مبنا بوده تا وسیله تولید شده هر چه بهتر و نیز تولید کننده آن زیان ندهد.

این گونه تولید باعث رشد اقتصاد یک جامعه و در نتیجه بالاتر آمدن سطح آن جامعه می باشد.

پیشگفتار

در این طرح سعی شده تا مروری هر چند مختصر بر مراحل راه اندازی یک واحد تولیدی (تولید کلید و پریز) باشد.

امروزه صنعت کاران کشور ما با تلاش و جستجوی فراوان توانسته اند این محصول را که مورد نیاز یک ساختمان است و مردمی که از آن استفاده می کنند به طور صحیح و کاربردی بسازند، البته ساخت این قطعه هنوز با استانداردهای جهانی فاصله زیادی دارد اما در همین حد که توانسته اند به خود کفایی برسند و وارد کردن این قطعه ی کوچک اما پر زحمت را در کشور میسر سازند خود یک موهبت محسوب می شود . این عمل توانسته است حداقل در مورد این مقوله ارز کشور را خارج نکنند و مردم با خرید ارزان این قطعه ساختمان خود را تکمیل کرده باشند.

تعریف محصول از نظر مشخصات ظاهری و شکل ، فرمول ، حد استاندارد و …

کلید و پریز و قطعات همردیف چون دو شاخه اجزای الکتریکی هستند که وظیفه آنها قطع و وصل جریان الکتریکی تا سطح پتانسیل ۵۰۰ می باشد. جنس بدنه آنها از باکالیت است رنگ آن کرم روشن و بصورت یک عایق الکتریکی عمل می کند . ابعاد کلید و پریز ۸ × 8 سانتیمتر مربع ، وزن آن ۷۵ ـ ۵۵ گرم است. حداکثر جریان الکتریکی قابل تحمل آن ۲۵ آمپر است. از نظر استاندارد باید طوری باشد که کلیه آزمایشات هدایت جریان الکتریکی ـ عایق بودن بدنه در برابر جریان نشتی و … کار مطمئن آنها را ایجاب کند و در استعمال عادی آن خطری احساس نشود . نشانه های معرف کلید و پریز و دو شاخه از نظر جریان الکتریکی و سطح ولتاژ و یا علائم تجاری آن باید طوری باشد که قابل رویت باشد . از نظر ابعاد رعایت استاندارد ضروری است و کلید و پریز دیگر ابزارهای الکتریکی باید طوری ساخته شوند که پس از نصب قسمتهای برق دار آنها در دسترس نباشد ، عمر مفید آن با توجه به میزان استفاده الکتریکی از آن ۱۰ ـ ۵ سال می باشد.

مواد مصرف و کاربرد محصول یا محصولات تولیدی

ابزار الکتریکی که وظیفه قطع و وصل جریانهای الکتریکی را بعهده دارند .

کالاهای رقیب و یا کالای جانشین کیفیت آنها :

کالاهای رقیب طیف گسترده ای دارند که تفاوت آنها با کالای طراحی شده عمدتاً شامل ۲ بخش است . بخش اول مربوط به نوع ترکیبات جدید مواد می باشد که می تواند از انواع پلی مریزاتها ـ پلی کندنساتها ـ مواد عایقی هتروگن سرامیکی ، آلیاژهای با تلفات حرارتی کمتر از مس و …… می باشد و بخش دوم که شاید نقش با اهمیت تری نسبت به بخش اول دارد مربوط به استفاده از تکنولوژی ماشین پیشرفته تر است.

بررسی کالبدی

گرچه در ساختمان کلیدهایی که امروزه در تاسیسات الکتریکی مورد استفاده قرار می گیرند تغییرات زیادی به منظور هماهنگی و تطبیق کار آنها با کاربردهای مختلف صورت گرفته ـ مع الوصف کلیدها و اتصالات الکتریکی از لحاظ بنیادی دارای ویژگی های عمده زیر می باشد :

× ـ کنتاکتها

× ـ وسیله قطع کننده جرقه

× ـ اتصالات مکانیکی رابط و ترمینالها

× ـ محفظه و بدنه

۱ـ کنتاکتها

مهمترین قسمت موثر کلیدها کنتاکت ها هستند که کلیه تنش ها را در لحظه قطع و وصل کلید به کنتاکت ها شامل می شوند. این تنش ها می تواند الکتریکی باشد که توسط آمپدانسهای مختلف روی مدار اثر می گذارد و یا تنش مکانیکی باشد که اساساً به ویژگی و خصوصیات مواد بکار رفته در کنتاکت بستگی دارد.

تحقیقات چند سال اخیر نشان می دهد که آلیاژهای نقره ، پالادیوم ، مس و آلیاژهای طلا بعنوان مواد مقاوم در برابر خوردگی در ساخت کنتاکتها بسیار مناسب می باشند و در صنعت برق بخاطر کمیاب بودن و در نتیجه قیمت بالای طلا و نقره ، بیشتر از مس و آلیاژ تنگستن جهت ساخت کنتاکت ها استفاده می شود.

۲ـ وسیله قطع کننده جرقه

مسئله مهم دیگری که در ساخت کلید و پریز حائز اهمیت است مسئله خاموش کردن جرقه می باشد . در حال حاضر وسایل خاموش کننده جرقه از نظر نوع بطور قابل ملاحظه ای تغییر کرده و همواره طرحهای جدیدی نیز به منظور اصلاح شرایط کار آنها ارائه می شود.

۳ـ اتصالات مکانیکی رابط و ترمینالها

اتصالات قسمتی از اجزاء با اهمیت کلید می باشند که برای ایجاد ارتباط بین سیم دستگاه الکتریکی و کلید بکار می رود و از نظر ابعاد در مقاطعی ساخته می شوند که بتوانند جریانهای نامی وسیله مورد نظر را از طریق کلید از خود عبور دهند. مکانیزم اتصالات باید بگونه ای باشد که بتواند به سهولت اتصال هادی های ارتباطی بین دستگاه الکتریکی و کلید را با توجه به جریان نامی کار دستگاه تامین نمایند.

در این حالت در بسیاری از موارد بخاطر اجتناب از ایجاد افت ولتاژ بیش از حد مجاز و مسیرهای طولانی به ناچار از مقاطع بالاتر استفاده می نمایند. از نظر شرایط کار عملی هادیها بر حسب جریان مجازشان دسته بندی نمی شوند ، بلکه بر اساس بیشترین و کمترین سطح مقطعی که می توانند برای عبور جریان مشخصی بکار روند کلاً مبتدی می گردند. بنابراین نوع اتصالات و مقاطع آنها دقیقاً می بایست بر اساس مقاطع معمول مورد استفاده هادیها باشد تا عدم تطابق آنها باعث لقی و در نتیجه منجر به ایجاد شرایط نامناسب و تولید حرارت اضافی نشود.

۴ـ محفظه و بدنه

ماده اصلی تشکیل دهنده محفظه و بدنه کلید و پریز باکالیت است که خود یک عایق الکتریکی است و کلیه الکترونها در این ماده آنچنان به هسته های اتم خود بستگی دارند که هدایت الکتریکی با الکترونها نمی تواند صورت گیرد و شکافهای انرژی به حدی عریض هستند که مدارهای محیط الکترونها نمی توانند انرژی گرمایی کافی بدست آورند و به تعداد کافی برای عبور از عرض شکاف بر انگیخته شوند و هدایت قابل سنجشی فراهم سازند. تحرک گرمایی اتمها و مولکولها اثر اندکی روی جهت دو قطبی های القاء شده می گذارند . میزان قطبش یونی و الکترونی تقریباً مستقل از دما است.

انتخاب رنگ سفید و روشن برای باکالیت نیز بخاطر جلوگیری از جریانهای نشتی است که اینگونه جریانها ناشی از خواص فیزیکی مواد بعنوان یک عامل حرارتی می تواند اثرات نامطلوبی روی کیفیت عایق های الکتریکی بگذارد. طرح کلید و پریز در سه بخش اصلی قالب سازی و فلزی ، پرس کرم باکالیت و مونتاژ مورد بررسی قرار گرفته و متد انتخابی فرایند غیر پیوسته می باشد و به عنوان یک فعالیت تولیدی اشتغال زا مطرح می شود.

ماده اصلی بکار رفته در ساخت بدنه کلید و پریز باکالیت که یک عایق همگن است ، از نظر الکتریکی یک عایق ایزوتوپ می باشد که جهت ولتاژ و میدان اعمال شده در آن موثر نیست و در کلیه جهات بطور یکنواخت اثر می پذیرد. مواد دیگری که می تواند در ساخت بدنه استفاده شود عبارتند از : ترکیبات پلی کندنساتها ، پلی مریزاتها ، پلی آدوکت ها و یک نوعی از مواد عایقی هتروگن سرامیکی .

بررسی های فنی

مشخصات مواد اولیه ، مصرف ، قیمت و محل تامین آنها

اور ، فرمالدئید ، باکالیت به عنوان مهمترین ماده اولیه جهت ساخت و تولید بدنه عایق الکتریکی این ماده در بالاترین میزان ظرفیت از منابع پتروشیمی شهرستان شیراز قابل تامین می باشد و میزان مصرف سالیانه آن ۲۲۵۰۰۰ کیلوگرم می باشد.

انواع پیچ و مهره : جهت اتصال رابطهای فلزی و بدنه ، تعداد مورد نیاز ۱۵۰۰۰۰۰۰ عدد ، از منابع داخلی.

فنر : جهت مصرف در دکمه کلید ، تعداد مورد نیاز ۱۰۰۰۰۰۰ عدد ، از منابع داخلی.

کنتاکتهای الکتریکی : ساخته شده از تسمه های مسی نازک به ضخامت ۱ـ۵/۰ میلیمتر از منابع داخلی به میزان ۴۰۰۰۰۰۰ عدد.

جعبه مقوایی : جهت بسته بندی محصول به میزان ۱۵۰۰۰۰۰ مترمربع.

ورق برنجی ۶/۰ـ۵/۰ میلیمتر به میزان ۴۰ تن .

ورق آهنی ۷۵/۰ـ۵/۱ میلیمتر به میزان ۱۰۰ تن.

مفتول نقره ای : جهت کنتاکتها.

ماشین آلات و تجهیزات :

الف : پرس هیدرولیک با مشخصات

یکصد تنی با قالب ۴ حفره ای توان مصرف الکتروموتور ۲۰ کیلو ولت و ظرفیت تولید ۱۴۰ عدد در ساعت.

زمان پخت : ۱ دقیقه ـ راندمان ۶۰ درصد.

تعداد کارگر مورد نیاز : ۱ نفر.

ب : پرس ضربه ای : با مشخصات

۴۰ تنی ، قدرت مصرفی الکتروموتور ۱۵ کیلو ولت ، راندمان ۸۰ درصد.

ظرفیت تولید : ۱۷۰۰ قطعه فلزی در ساعت.

تعداد کارگر مورد نیاز : ۱ نفر

ج : وسایل و تجهیزات آزمایشگاهی و کنترل و کیفی

مدل A-15 با قطر کارگیری ۵۰۰ میلیمتر تا روی زمین.

قدرت مصرفی الکتروموتور ۲ کیلو ولت

د : قالبها

جهت دستگاههای پرس در ۲۰ اندازه مختلف

ساخت داخل

هـ دریل

مدل ستونی MA-20

قدرت الکتروموتور kw 55/0 ـ قطر مته کاری ۵ میلیمتر

و ـ دستگاه برچسب زن علامات : ساخت داخل ۳ عدد

ز ـ قلاویز

با مقاومت mm2/kg 10 و قطر کارگیری حداکثر ۳ میلی متر

محاسبه تعداد ماشین آلات و بالانس خط تولید

الف ـ ماشین پرس هیدرولیک

ظرفیت ۱ دستگاه در سال = ۱ ( دقیقه زمان پخت مواد ) × 4 (تعداد حفره دستگاه) × 9/0 (راندمان دستگاه ) × 60 ( دقیقه ) × 2 (شیفت) × 5/7 (ساعت) × 270 (روزکاری در سال ) = ۵۸۳۲۰۰ عدد در سال

ب ـ ماشین پرس ضربه

ظرفیت دستگاه در سال = ۱ × 2700 (میزان تولید قطعه در دقیقه ) × 2 ( شیفت) ×5/7(ساعت)*۲۷(روزکاری) = ۰۰۰/۹۳۵/۱۰ بطور متوسط عدد در سال.

تعداد دستگاه مورد نیاز با توجه به تعمیرات ۱ دستگاه = ۲

ج : ماشین های سری تراش و در یل

با توجه به نوع کار و حجم کار برای ۲ برابر ظرفیت فعلی نیز کافی هستند و ملاک انتخاب تعداد کارگری است که با هر دستگاه کار می کنند برای دو پل ۴ دستگاه مورد نیاز است. ماشین آلات از اغلب واحدهای ماشینی ساز کشور قابل تهیه است.

مشخصات ماشین آلات و تجهیزات حمل و نقل

سواری مدل پیکان

وانت مدل پیکان

لیفتراک ۱ تنی ساخت داخل

تاسیسات (برق ، آب ، سوخت ، تجهیزات حفاظت ایمنی )

الف : برق رسانی

مصرف پرس هیدورلیک در هر ساعت ۲۰ کیلووات و برای ۴ دستگاه ۸۰ کیلووات ساعت توان مصرفی است.

مصرف پرس ضربه ای ۱۵ کیلووات برای ۲ دستگاه ۳۰ کیلووات ساعت.

وسایل آزمایشگاهی ۲ kwh 2 عدد ۴ kwh

دریل ۰/۵۵ kwh 4 عدد ۲/۲ kwh

قلاویز ۰/۵ kwh 3 عدد ۱/۵ kwh

ب : آبرسانی

آب مورد نیاز کارخانه از طریق چاه به عمق ۲۵ متر

مخزن هوایی به ظرفیت ۵ متر مکعب تهیه می شود.

ج : سوخت رسانی

سوخت اصلی جهت تامین حرارت زمستان گازوئیل و نفت بعنوان سوخت کمکی برای تامین حرارت بخش های اداری مصرف می شود.

د : وسایل گرمایش و سرمایش

کولر ۴۰۰۰ تعداد ۴ دستگاه

بخار کارگاهی پلار تعداد ۲ دستگاه

آبگرمکن با ظرفیت ۶۰ گالن به تعد ۳ عدد

هـ وسایل حفاظت و ایمنی

کپسول اطفاء حریق ۱۱ کیلویی به ازای هر ۳۰ متر مربع انبارها و هر ۵۰ متر مربع جهت سالن تولید ۲۸ عدد همچنین یک خط لوله ۲ اینچ جهت اطفاء حریق کمکی از منبع هوایی ، حلق چاه ۱۸ متری جهت دفع فاضلاب انسانی.

رایگان اطلاعات بیشتر
سبد آیتم حذف شد برگرداندن محصول حذف شده
  • سبد خالی از محصول می باشد.