فایلار
Generic selectors
Exact matches only
Search in title
Search in content
اطلاعات بیشتر

پاورپوینت عیوب در ریختگری تحت فشار

پاورپوینت عیوب در ریختگری تحت فشار

دسته بندیفنی و مهندسی
فرمت فایلppt
حجم فایل۷۷۹ کیلو بایت
تعداد صفحات۴۳
برای دانلود فایل روی دکمه زیر کلیک کنید
دریافت فایل

نوع فایل: پاورپوینت (قابل ویرایش)

قسمتی از متن پاورپوینت :

تعداد اسلاید : ۴۳ صفحه

عیوب در ریختگری تحت فشار: ۱-عیوب سطحی: عیوب در ریختگری تحت فشار: عیوب در ریختگری تحت فشار: ۲-تخلخل گازی: ۱-عیوب سطحی: عیوب در ریختگری تحت فشار: ۳-تاول: ۲-تخلخل گازی: ۱-عیوب سطحی: عیوب در ریختگری تحت فشار: ۴-تخلخل انقباضی: ۳-تاول: ۲-تخلخل گازی: ۱-عیوب سطحی: عیوب در ریختگری تحت فشار: ۴-تخلخل انقباضی: ۳-تاول: ۲-تخلخل گازی: ۱-عیوب سطحی: ۵-جوشک: عیوب در ریختگری تحت فشار: ۴-تخلخل انقباضی: ۳-تاول: ۲-تخلخل گازی: ۱-عیوب سطحی: ۵-جوشک: ۶-پلیسه:
عیوبی که عموماً به آنها جریان سرد یا نیامد اطلاق می شود یا عیوب سطحی به عیوبی اطلاق می شود که در بیشتر موارد قابل رؤیت بوده و گاهی سبب عدم پذیرش قطعه می شود . این عیب معمولاً به عنوان یک عیب ناشی از نحوه جریان فلزمذاب شناخته
می شود.
۱- عیوب سطحی : این عیب به این دلیل ایجاد می شود که همیشه بین زمان رسیدن فلز مذاب به یک محل مشخص در قالب و وقوع انجماد سریع فلز یک رقابت وجود دارد اگر زمانی که دو جریان فلز مذاب به هم می رسند، فلز به طور جزئی منجمد شده باشد چروک ها یا روی هم آمدگی و یا لایه لایه شدگی هایی در سطح قطعه ایجاد می شود که این موارد مشخصه های عیوب سطحی هستند. این عیب اغلب در جاهایی که قالب سردتراست مثل انتهای زائده های نازک و ضخیم به چشم می خورد.(شکل۱) ۱- عیوب سطحی : نمونه هایی از عیوب سطحی از نوع جریان سرد ۱- طراحی نامناسب سیستم راهگاهی (که برای برطرف کردن این عیب باید سیستم راهگاهی مناسبی طراحی شود).
۲- ضخامت دیواره : با توجه به فرمول

هرچه بیشترباشد گرمای بیشتری گرفته می شود m
و باعث به وجود آمدن عیوب سطحی در قطعه می شود
Q=mc علل به وجود آمدن این عیب و برطرف کردن آن: ۳- شکل قطعه ریختگی : وقتی ضخامت قالب یک نواخت نباشد اولاً مقدار گرمایی که باید از مذاب گرفته شود در قسمتهای ضخیم قطعه بیشتر است در همین قسمتهای ضخیم قطعه قالب نیز نازکتر بوده که طبق رابطه فوق افزایش دمای بیشتری خواهد داشت در نتیجه بین اجزاء ضخیم و نازک قالب تنش های حرارتی اعمال شده که باعث به وجود آمدن یک عیب در قطعه می شود. علل به وجود آمدن این عیب و برطرف کردن آن: ۴- زمان پرشدن : یک اصل مهم در این زمینه این است که هر چه زمان پرشدن کمتر باشد، سطح تمام شده قطعه بهتر است.در واقع باید به خاطرداشت که هیچ یک از عیوب سطحی در اثر کوتاه بودن زمان پر شدن رخ نمی دهند.

۵- دمای قالب : پایین بودن دمای قالب سبب سرد شدن جریان فلزمذاب و در نتیجه افزایش میزان فلز منجمد شده در مسیر جریان فلز می شود. اگر درصد فلز جامد در مسیر جریان بالا باشد ، می تواند سبب عدم چسبندگی مناسب بین قسمت های مختلف جریان و در نتیجه تشکیل چروک یا ایجاد جریان سرد شود، این عیوب متداولترین نوع عیوب سطحی را تشکیل
می دهند. علل به وجود آمدن این عیب و برطرف کردن آن: ۶- دمای فلز : دمای فلز نیز می تواند عیوب سطحی را تحت تأثیر قرار دهد؛ بدیهی است که هر چه فلزداغ تر
باشد؛ سطح تمام شده بهتر خواهد بود گرچه همیشه افزایش دمای فلز باعث به وجود آمدن عیب های دیگری نیزمی شود. علل به وجود آمدن این عیب و برطرف کردن آن: تخلخل یکی از بزرگترین مشکلات در دایکست به شمار
می آید. و تخلخل داخلی ناشی از انواع گازهای حبس شده در قطعه می باشد. ۲-تخلخل گازی: تشخیص تخلخل گازی : تخلخل های گازی تقریباً همیشه به شکل حباب های حبس شده در قطعه هستند که به طور نمونه شبیه به یک سری حفره گرد و با سطح صاف در قطعه ریختگی ظاهر می شوند. مشخصه کلیدی برای شناسایی تخلخل گازی دیواره صاف این نوع تخلخل است.(مانند شکل) ۲-تخلخل گازی: تصویر میکروسکپی از تخلخل گازی ( احتمالا ناشی از بخار) در یک قطعه ریختگی با بزرگنمایی x50 نمونه ای از تخلخل گازی در یک مقطع ضخیم تخلخل گازی در دایکست از سه منبع اصلی سرچشمه می گیرد:

۱- هوای حبس شده: که بستگی به دو فاکتور زیر دارد:
الف) مقدار مذاب ریخته به داخل سیلندر.
ب) سرعت پیستون. منابع ایجاد تخلخل گازی الف) هوای حبس شده متداولترین …


توجه: متن بالا فقط قسمت کوچکی از محتوای فایل پاورپوینت بوده و بدون ظاهر گرافیکی می باشد و پس از دانلود، فایل کامل آنرا با تمامی اسلایدهای آن دریافت می کنید.

رایگان اطلاعات بیشتر